設(shè)備購買使用過程中，由于種種原因，可能會出現(xiàn)各種各樣匪夷所思的問題，一些新用戶，由于對設(shè)備還不熟悉，面對這些問題常常摸不著頭腦干著急，今天紅星機(jī)器就來說說新砌筑耐火磚烘窯掉磚是怎么回事。

回轉(zhuǎn)窯中有一種材料叫耐火磚，在回轉(zhuǎn)窯煅燒作業(yè)過程中不可或缺，但是如果耐火磚烘窯出現(xiàn)掉磚，那么煅燒熟料質(zhì)量就不能保證，往往會直接影響設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)。這時候就需要我們找到問題的癥結(jié)，及時解決問題。

回轉(zhuǎn)窯在安裝之后，投入生產(chǎn)之前，還需要在窯內(nèi)砌筑耐火磚，但是一些水泥企業(yè)在新砌筑的耐火磚在烘窯期間出現(xiàn)了掉磚的現(xiàn)象，新砌筑的耐火磚在升溫接近尾聲即將投料的時候，出現(xiàn)掉磚事故，嚴(yán)重的甚至出現(xiàn)許多耐火磚存在環(huán)與環(huán)嚴(yán)重扭曲、傾斜的現(xiàn)象。面對這種情況，往往只能重新冷窯、重新補磚，這些不僅費時費力，還很耽誤生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)重降低生產(chǎn)效率。但這種問題往往在使用笨重落后的螺旋絲杠時就不再出現(xiàn)。

紅星專家趕赴現(xiàn)場深入觀察研究，發(fā)現(xiàn)耐火磚掉磚的現(xiàn)場多是磚與磚的接觸面間隙較大、環(huán)縫較大、磚的底面沒有緊貼窯筒體、耐火泥涂抹均勻度較差、耐火磚的表面不平整，有“臺階”現(xiàn)象。造成這一現(xiàn)象的主要原因都有哪些呢？聽紅星一一分析。

總的來說，造成新砌筑耐火磚烘窯掉磚主要原因有鎖磚不緊、砌筑手法問題、砌磚機(jī)缺陷等，其中每一塊又有多種小原因可能導(dǎo)致這一情況的發(fā)生，下面就來詳細(xì)解讀。

一、鎖磚不緊

鎖磚不緊是造成耐火磚掉磚的主要原因。根據(jù)紅星機(jī)器從事回轉(zhuǎn)窯設(shè)計生產(chǎn)經(jīng)驗以及現(xiàn)場勘查來看，掉磚的大部分原因在于此。在實際砌筑時，都有哪些原因和細(xì)節(jié)可能會造成鎖磚不緊的情況出現(xiàn)呢？

1、使用膠泥不當(dāng)。在砌筑過程中需要用膠泥來粘結(jié)窯磚，還需要用膠泥來找平窯磚，當(dāng)膠泥涂抹不夠均勻時容易導(dǎo)致耐火磚的型號比例失調(diào)，造成磚面傾斜、磚的大小頭松緊度不一致。其次，環(huán)境溫度的高低也會影響膠泥的流動性，一旦開始烘窯溫度上升，磚縫中的膠泥就會在耐火磚的重力擠壓下流失，造成環(huán)形磚縫增大，產(chǎn)生掉磚事故。

2、砌筑時每環(huán)耐火磚的鎖緊度不夠。在使用砌磚機(jī)砌筑時，為趕工期常常在每環(huán)磚鎖扣時并不急于一次性鎖緊到位，而是在全部砌筑完畢后在砌磚機(jī)上由窯尾向窯頭方向用大錘在窯內(nèi)耐火磚的頂部補打一遍鐵板。但是這種方法往往由于初沒有鎖緊，導(dǎo)致耐火磚在自身重力的作用下產(chǎn)生向下的滑移，耐火磚底面沒有緊貼體內(nèi)壁產(chǎn)生脫空現(xiàn)象，當(dāng)補打鎖緊鐵板后，回轉(zhuǎn)窯翻轉(zhuǎn)時，會進(jìn)一步加劇這種脫空現(xiàn)象，產(chǎn)生掉磚現(xiàn)象。

3、砌磚機(jī)壓力不足。砌磚機(jī)工作壓力不足以頂住耐火磚，無法使其緊靠窯筒體，導(dǎo)致出現(xiàn)輕微的脫空現(xiàn)象。施工過程中確保空壓機(jī)供氣壓力在0.55MPa~0.65MPa就可以杜絕脫空現(xiàn)象，但是這也正是我們的弱項，目前國內(nèi)很多水泥廠還做不到這點，因此，仍然經(jīng)常會因為供氣壓力不足導(dǎo)致砌磚機(jī)頂磚壓力不足形成耐火磚底部脫空。其中，施工過程中連接砌磚機(jī)的壓縮空氣管路較長、連接管道的粗細(xì)不同、出空壓機(jī)的油水分離器問題、儲氣罐沒有經(jīng)常放水、連接管路漏風(fēng)等問題都會導(dǎo)致砌磚機(jī)的供氣壓力不足。

二、砌筑手法問題

砌筑手法就是一個很嚴(yán)肅的技術(shù)問題了，要求施工人員不僅要考慮窯筒體的橢圓度，還要考慮耐火磚存在外觀尺寸的偏差問題，而不是單純地盲目按照設(shè)計砌筑配比施工，這就在技術(shù)上對施工人員的砌筑手法提出了更高的要求。

1、砌磚部位砌筑不合理。因砌筑預(yù)見性不強(qiáng)，導(dǎo)致砌到時需要加工磚，尤其是加工磚長度小于原磚長度的60％時，加工磚單獨砌筑一環(huán)在運行中發(fā)生扭曲和掉磚的幾率很高。如果發(fā)生加工磚長度小于原磚長度的60％時，應(yīng)拆除相鄰的一環(huán)標(biāo)準(zhǔn)磚，用標(biāo)準(zhǔn)磚與加工磚小磚交錯砌筑，消除環(huán)縫。

2、環(huán)縫扭曲，收尾時加工磚長度偏差大。產(chǎn)生這種情況主要是因為砌筑前未進(jìn)行筒體放線和環(huán)向縫控制不當(dāng)造成的。在鋪底和砌磚機(jī)封口時沒有調(diào)整環(huán)縫的意識，或者沒有根據(jù)環(huán)線進(jìn)行調(diào)整，造成磚環(huán)砌筑后的環(huán)縫不在一個平面上，收口時上下左右的距離不一致，嚴(yán)重時偏差達(dá)到100mm以上，導(dǎo)致加工磚尺寸長度偏差較大，容易掉磚。

三、砌磚機(jī)的缺陷

砌磚機(jī)壓力不夠，砌筑時就會產(chǎn)生每環(huán)耐火磚的鎖緊度都不夠，因此當(dāng)用砌磚機(jī)砌筑完畢后，由于耐火磚自身重力的原因，無法使耐火磚緊靠窯筒內(nèi)部，存在輕微脫空現(xiàn)象。砌筑完畢后針對頂部做的鎖磚部位補打鐵板也無法使耐火磚緊貼筒體內(nèi)壁，耐火磚依然處于松動狀態(tài)。砌磚的時候看不出來，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生相對的滑移量，導(dǎo)致耐火磚松動、脫落。

以上就是新砌筑耐火磚烘窯時發(fā)生掉磚現(xiàn)象的幾種原因，具體如何解決，敬請關(guān)注紅星機(jī)器官方網(wǎng)站，我們將在下一回為您解讀。